2号设备开始了加氢还原的试生产。
带着四名助手,方翰民到岗位亲自进行示范操作,待还原反应正式启动后,他把岗位交给焦铁辉,“你来试试。”
看见焦铁辉通过不同的阀门,熟练调节各种工艺参数,方翰民问道:“焦师傅,你觉得这跟中试操作有什么不同吗?”
焦铁辉一边操作,一边回答:“我没觉得有啥区别,唯一的不同,就是这里的设备在尺寸上要大些,中试设备比较小。”
“你觉得反应条件的控制和参数调节的方便程度怎么样?”
“我觉得这里的控制和调节更加方便,中试装置上,反而不如这里方便。”
“咱们现在的工艺过程,完全是手动调节和控制,以后在二车间全面实施时,如果条件允许,将实行自动控制和自动调节。”方翰民展望道。
“实行自动控制和自动调节,都交给机器操作,我们这些操作工不就没有用了吗?”焦铁辉考虑的倒很长远。
“操作工照样有用,自动控制和自动调节,只是减轻了工人的劳动强度,使工艺条件的控制和调节更加精确,有利于提高产品质量。到那时,操作工不必一个一个开关阀门,只需坐在控制室观察仪表就可以了。”方翰民解释道。
“那可太好了!现在只操作一台设备,感觉不到累,如果将来在实际生产过程中,每个工人操作几台设备,手脚还真闲不下来,这活确实不轻松。”
“但是,自动控制和自动调节,并不意味着设备现场不需要人照看,定期巡查,也是操作工的一项任务。”
“巡查总比亲自手动操作简单多了,只要有点工作责任心,都不会把巡查当成多大的事。”
这番交谈,让方翰民想到了一个问题,他刚才无意之中谈到的自动控制和自动调节,在当时只有航天等军工领域有所应用,但在二十一世纪,dcs(分布式控制系统)在诸如炼油、化工、冶金、制药等民用领域,已经得到普遍采用,为劳动生产率的提高和降低生产成本,以及改善生产环境,做出了巨大贡献。
在二车间将来的新工艺中,要不要对所有操作单元实行分布式控制?这种设想能不能得到厂领导的支持?国内当时的仪器仪表能否满足控制精度的要求?这一连串问题,给方翰民带来了一定的困扰。
分布式控制系统(dcs)的好处是显而易见的,但在一些保守人士看来,这也存在两个问题,第一,因为dcs需要配置为数不少的仪器仪表,无疑会增加项目的资金投入;另外,采用dcs控制系统,需要的操作工肯定会减少,那些被减下来的工人如何安置,也是个大问题。
方翰民决定暂时不考虑这件事,车到山前必有路,他觉得到时候一定会有两全其美的方案。
试生产期间,方翰民要求包括他自己在内的几名技术人员,都要一直留在生产现场,以便随时处置和解答操作工人遇到的实际问题。
加氢还原反应进行十个小时之后,方翰民让焦铁辉取样送去化验室检测,过了半个小时,化验员送来了检测报告单。
化验结果显示,钯碳催化剂的选择性非常好,还原反应进行了十个小时,催化剂的选择性仍为百分之百。
郭鹏等技术人员也围过来,看了检测报告后,不知谁说了一句,“转化率不如中试的结果好。”
方翰民略感吃惊,“哦,何以见得?”
“我记得中试期间,加氢反应十小时后,转化率达到了百分之九十五,这才百分之九十。”郭鹏说这话,说明他对工作是很用心的。
方翰民从容地说:“这个现象可以得到合理解释,毕竟试生产采用的设备尺寸比中试设备要大十几倍,原料之间的混合均匀程度和接触时间不可能完全一样,在试生产设备中,原料转化慢一点,属于正常现象,但这不能说明钯碳催化剂在这里表现不好,毕竟选择性才是最重要的指标,转化率可以通过延长反应时间得到提高。”
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